Монтаж листов сотового поликарбоната

Резка панелей

Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для обеспечения наиболее качественной резки материала рекомендуется использование высокоскоростных циркулярных пил с упором, лезвие которых имеет мелкие неразведенные зубья, армированные твердыми сплавами. В процессе резки, листы и профили необходимо надежно фиксировать во избежание нежелательной вибрации. В том числе допускается резание ленточной пилой.По завершении резки, при помощи сжатого воздуха следует удалить опилки из каналов листа сотового поликарбоната.

Сверление отверстий

Для сверления следует применять стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. 40 мм - минимальное расстояние от края листа, на котором должно находиться просверленное отверстие. Характеристика сверла: Угол заточки - 30; Угол сверления - 90-118; Скорость резания - 10-40 м/мин.; Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Важным этапом в монтаже листов сотового поликарбоната является правильная герметизация их торцов. В случае вертикального, либо наклонного положения панелей, верхние торцы герметично заклеиваются сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, в то время как нижние - специальной перфорированной лентой, фильтр которой (размер пор составляет 40 микрон) препятствует проникновению насекомых, грязи, пыли и одновременно обеспечивает сток скапливаемого конденсата. Это недорогая и долговечная самоклеящаяся лента с микроперфорацией способна следовать за температурными колебаниями поликарбонатных панелей в широком диапазоне температур, создавать внутри сот нужный микроклимат и одновременно противостоять трению окантовочного профиля при его монтаже. Лента служит не менее 10 лет в жёстких условиях эксплуатации: УФ-излучение, влажность, высокие и низкие температуры, плесневый грибок. Сила адгезии клеевого слоя весьма высока, но сбалансирована таким образом, что позволяет в случае необходимости скорректировать ленту и наклеить её повторно, а также противостоять усилию сдвига, возникающему из-за разности коэффициентов температурного расширения листов и профилей. В том случае, если конструкция имеет арочный вид, необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой.

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Профиль выполнен таким образом, что он надёжно фиксируется на торцах листа и не требует какого-либо дополнительного крепления.

Так же для обеспечения беспрепятственного стока конденсата, в профиле следует просверлить несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми;
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем;
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Рёбра жесткости имеют расположение в листе сотового поликарбоната по длине (стандартная длина - 3, 6 или 12 м). Лист должен быть смонтирован таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог беспрепятственно стекать по внутренним сотам и выводиться наружу В случае вертикального монтажа ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, в случае же скатной конструкции - вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Следует учитывать эти особенности монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно же, при их монтаже.

Для применения вне помещений используется сотовый поликарбонат со специальным высокотехнологичным защитным слоем, обеспечивающим надёжную и долговечную защиту от ультрафиолетового спектра солнечного света, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по меньшему радиусу, чем минимум, указанный производителем;
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для осуществления точечного крепления листов сотового поликарбоната к каркасу, используются саморезы и так называемые "термошайбы". До недавнего времени термошайбы были практически недоступны для российского потребителя в силу их дефицита и дороговизны, как следствие - термошайбы не имели широкого распространения. В такой ситуации при <точечном монтаже> использовались более-менее подходящие из тех, что мог предложить строительный рынок - с диаметром 2 см и резиновой прокладкой. Прямые свои функции они, несомненно, выполняли, но визуальное восприятие результата их применения оставляло желать лучшего. Кроме того, саморезы, устанавливаемые с шагом 25-40 см являются так называемыми <мостиками холода>, которые находят негативное отражение на теплоизоляционных свойствах панели. Конструкция термошайбы предполагает полное решение всех возможных проблем точечного крепления панели, в том числе и эту. Что из себя представляет "термошайба". По внешнему виду термошайбу можно описать так: представьте себе миниатюрный гриб из пластика, диаметр шляпки которого 3,3 см и диаметр ножки 1,2 см. По его центральной оси проходит сквозное отверстие для самореза диаметром 5 мм. Специальная заглушка для отверстия в "шляпке" защелкивается после крепления самореза и эстетично его закрывает. Таким образом, саморез оказывается полностью изолированным от воздействия окружающей среды. Надежное крепление панели. Диаметр "шляпки" термошайбы - 3,3 см оптимален для панелей любой толщины (перекрывает как минимум три ребра). Термошайба гарантирует надежное крепление панели к каркасу даже под воздействием ураганных ветров. Ни при каких обстоятельствах панель не "вылетит" из крепления (конечно, при соблюдении прочих условий монтажа). Исключение смятия панели. Для панелей разной толщины используются термошайбы с соответствующей длиной "ножки", которая своим основанием упирается на опору каркаса и тем самым исключает смятие панели при закручивании самореза (это достаточно частая ошибка при монтаже сотового поликарбоната, ухудшающая внешний вид покрытия). Гидро-теплоизоляция . Вместо обычной резиновой прокладки термошайба снабжена уплотнительным гидро - теплоизоляционным кольцом из специального материала с закрытой мелкоячеистой структурой. Само название "термошайба" - говорит о том, что они исключают вероятность теплопотерь . Даже, если вы недостаточно хорошо закрутите саморез , шайба будет плотно прилегать к панели и исключит возможность протечки. Эстетичность. C аморезы , снабженные обычными шайбами, не слишком эстетичны, а термошайбы имеют специальную защелкивающуюся крышку, закрывающую саморез . Термошайбы выпускаются в цветовой гамме, соответствующей наиболее популярным цветам панелей "белый", "опал", "бронза") и хорошо смотрятся на готовых конструкциях.

При монтаже листов сотового поликарбоната так же следует учитывать их термическое расширение, поэтому отверстия в панели должны иметь диаметр на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. а при достаточно большой длине панели - слегка вытянутыми в длину, напоминающими форму овала.

Рекомендуемый шаг точечного крепления - 250-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели;
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, нежелательны неподходящие шайбы;
Нельзя перетягивать саморезы, тем самым деформируя панель.

Соединение и крепление панелей

Для выполнения монтажа листов сотового поликарбоната так же находят применение неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили. Панели, имеющие ширину 500-1050 мм, помещаются в пазы профилей, обязательно соответствующих толщине листа сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса происходит с помощью термошайб, о которых упоминалось ранее.

Разъемный поликарбонатный профиль "Полискреп" состоит из двух составляющих: нижней, так называемой "базы", и верхней - защелкивающейся крышки.Осуществление монтажа: В "базе" необходимо просверлить отверстия, диаметр которых несколько больше диаметра самореза, с шагом 300 мм. После чего "база" фиксируется к продольной опоре каркаса, далее с обеих сторон помещаются панели, соблюдая "термический зазор" 3-5 мм. Завершающим этапом является защелкивание "крышки" профиля по всей его длине при помощи деревянной или резиновой киянки. Торец профиля необходимо закрыть соответствующим видом профиля.

На что следует обратить внимание при проектировании каркаса конструкции под листы сотового поликарбоната.
- Cтандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
- Воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
- Термическое расширение панелей;
- Допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
- Необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Исходя из того, что стандартная ширина панелей - 2100 мм, продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Края панелей по их длинной стороне следует размещать на несущих опорах каркаса. Теоретически вполне осуществимо монтировать панель целиком, однако практика такова, что гармоничнее и надежнее конструкции, выполненные из панелей шириной 1050 и 700 мм. При таком монтаже использование термошайб сводится к минимуму, а иногда представляется возможным и вовсе обойтись без точечного крепления. Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - важнейшее условие надежности конструкции из листов сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

Так же конструкция может предполагать сопряжение панелей сотового поликарбоната под прямым углом. Для решения этого вопроса существует соответствующий угловой поликарбонатный профиль подходящего цвета.

Угловые поликарбонатные профили надежно фиксируют панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Сопряжение панелей в коньке

Фиксаторы конькового поликарбонатного профиля имеют довольно мощный захват - 40 мм, которые обеспечивают уверенное соединение панелей и их термическое расширение. При использовании иных профилей убедитесь в том, что они полностью соответствуют данным условиям монтажа.